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Soldar acero inoxidable (inox) no es complicado, pero sí exigente con los detalles. Si tienes algunos fallos en la limpieza, calor o gas, pueden aparecer defectos y corrosión.
En acero inoxidable hay varios procesos, pero en la práctica unos pocos dominan casi todos los trabajos. Te explicamos cuales son los más usados y cuando utilizar cada uno.
Es el proceso más utilizado cuando se busca calidad. Es el favorito en tuberías, alimentación y trabajos donde el acabado importa mucho.
Ventajas:
Desventajas:
Es muy usado en producción. Ideal para estructuras, fabricación en serie y trabajos menos estéticos.
Ventajas:
Desventajas:
Puedes leer más en nuestra publicación Soldadura TIG versus Soldadura MIG
Es clásico y resistente. Muy usado en obra y mantenimiento.
Ventajas:
Desventajas:
Es menos común, pero potente. Se suele usar en la industria pesada.
Ventajas:
Desventajas:
Tecnología avanzada de soldadura. Consulta nuestros equipos de soldadura láser.
Ventajas:
Desventajas:
Más información acerca de consumibles Böhler
La selección del material de aporte en la soldadura inox es muy importante y debe de ser compatible con el tipo de inox con el que vayas a trabajar.
Para soldadura inox 304 -> Emplear electrodos 308L
Para soldadura inox 316 -> Emplear electrodos 316L
Para uniones mixtas -> Emplear electrodos 309L (muy usado para inox con acero de carbono).
El inox 304 es uno de los aceros inoxidables más comunes y versátiles que existen. Pertenecen a la serie 300 (austenítica) y se usa prácticamente en todos los sectores.
Sus principales características:
Algunas limitaciones:
En estos casos es mejor usar el 316.
En soldadura:
En resumen, el 3014 es el inox estándar: equilibrado, fácil de trabajar y válido para la mayoría de aplicaciones.
El inox 316 es otro acero inoxidable muy común, pero con mejor resistencia a la corrosión que el 304. También pertenece a la familia serie 300.
Sus principales características:
En soldadura:
En resumen, el inox 316 es como un nix 304 “mejorado” para condiciones duras: más resistente a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos
Ejemplo: E308L-17
E -> Electrodo
308 -> Tipo de acero inoxidable
L -> bajo carbono (mejor contra la corrosión)
-17 -> rutilo (fácil de usar)
-15 -> básico (más resistente)
Böhler es una de las mejores marcas profesionales en soldadura si estás buscando electrodos para acero inoxidable. La clave para seleccionar los electrodos correctos no es solo la marca, sino el tipo exacto (208L, 316L, 309L…) según el trabajo que deseas realizar.
Los electrodos Böhler para inox son consumibles de alta calidad muy usados en soldadura. Elegir electrodos Böhler tiene muchas ventajas técnicas con respecto a los electrodos genéricos:

Böhler AWS E308L-17 2,5x300mm
Böhler 316L 2,5x300mm
Electrodo profesional para inox 316 con alta resistencia química y acabado fino
Böhler AWS E309L-17 4x350mm
Electrodo versátil para unión de aceros diferentes, ideal para mantenimiento y reparación.
Böhler EAS4MA 316L 2,0x300mm
Electrodo de gama alta para trabajos exigentes y reparaciones en inox
Descarga Catálogo de Consumibles Böhler
COMPARATIVA
|
Tipo inox |
304 / 304L |
316 / 316L |
Mixto |
316L |
|
Uso |
General |
Alta corrosión |
Unión disimilar |
Profesional |
|
Facilidad |
⭐⭐⭐⭐⭐ |
⭐⭐⭐⭐ |
⭐⭐⭐⭐ |
⭐⭐⭐⭐ |
|
Resistencia |
⭐⭐⭐⭐ |
⭐⭐⭐⭐⭐ |
⭐⭐⭐⭐ |
⭐⭐⭐⭐⭐ |
|
Aplicación típica |
Estructuras |
Industria/químico |
Reparación |
Trabajo exigente |
La soldadura de acero inoxidable (inox) tiene sus trucos; si la tratas como un acero común, el resultado puede ser débil o con corrosión después. Aquí te indicamos algunas recomendaciones que te ayudarán a mejorar tus procesos de soldadura inox:
Elige el proceso adecuado
TIG (GTAW): el más recomendado para inox. Da cordones limpios y controlados.
MIG (GMAW): más rápido, pero requiere buen ajuste de gas y parámetros
Electrodo (SMAW): útil en campo, pero menos estético.
Usa el material de aporte correcto
Varillas o hilo compatibles (por ejemplo, 308L, 316L según el tipo de inox).
Evita mezclar materiales para no perder resistencia a la corrosión.
Controla el calor
El inox es sensible al sobrecalentamiento, puede deformarse o perder propiedades.
Trabaja con baja intensidad y cordones cortos.
Deja enfriar entre pasada si es necesario.
Protección con gas
Para TIG/MIG usa argón puro o mezclas específicas.
Una mala protección genera oxidación (coloración azul/marrón)
La limpieza es clave
Antes de soldar limpia bien la superficie con acetona o alcohol (sin grasa ni óxido)
Usa herramientas dedicadas solo a inox (cepillos de acero inoxidable)
Después elimina la escoria y considera decapado o pasivado.
Evita la contaminación
No uses discos o cepillos que hayan tocado acero al carbono pues puede provocar corrosión.
Preparación de la junta
Ajuste preciso, sin grandes separaciones.
Biselado adecuado en espesores grandes.
Posición y técnica
Mantén arco corto (especialmente en TIG)
Movimiento constante y controlado
Añade material de aporte de forma uniforme
Seguridad
Usa protección ocular adecuada, guantes y ventilación (los humos de inox contienen compuestos peligrosos)
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